1.自动铣削编程模拟
通过NX CAM软件，学习加工中应用最为广泛的规则形体和自由曲面零件2轴与3轴加工，从手动创建和编辑刀具轨迹，到自动执行高级切削方法。
通过对典型零件的铣削自动编程模拟，包括加工工艺路线的制定、加工刀具的选择及切削参数的设定，并进行模拟切削，以确定最佳的切削路径。

2.多轴加工编程模拟
运用NX CAM,通过对复杂零部件的五轴联动加工及零件的五轴多面加工（复杂的多叶片旋转零件），培养学生在多轴加工中的刀轴控制、刀轨优化能力，可以减少工件装夹次数和装夹误差,提高机床利用率,减少EDM及手工抛光的需要,同时使用较短刀具进行切削以改善切削条件,降低偏差,获得更高的表面质量和加工精度。

~数控铣床及加工中心虚拟仿真实验
本实验以凯达机床的典型机床型号，具备法兰克数控系统，采用双屏（双系统）协同操控等虚拟样机技术，通过输入加工程序，模拟加工中心加工过程，创造出全新的教学与实训体验。虚拟实验的步骤分为部件认知、机床操作、案例教学、智能考核几大部分。实验案例：动模板模框加工、开放槽综合案例、外轮廓综合案例、钻孔加工案例、平面铣削加工案例、矩形槽加工。

4.虚拟仿真与实验验证相结合
通过数控铣编程模拟和铣床及加工中心模拟，对铣削加工过程进行虚拟仿真，有效的解决了设备不足的问题。虚拟仿真后还需通过真实的加工中心进行验证，在调试好加工程序下，启动加工中心的进行实际操作，在设备上重现实验结果，做到虚拟与实际的对照。